点击次数：0 更新时间：2025-10-15 16:48:01
塑料螺母植入设备是3C电子、汽车内饰、智能家居等领域塑胶工件装配的关键设备，深圳禾协科技有限公司整合多年自动化技术经验，推出无声振动盘螺母机、全自动螺母装配机及铜螺母埋植热熔机系列产品，通过“供料-定位-热熔-检测”全流程智能化设计，解决传统人工植入效率低、精度差、工件刮花等行业痛点。设备单台日产能可达4万件，良品率稳定在99.8%以上，拉脱力最高达1000N，能适配M1-M12全规格螺母及PP、PC、PVC等多元塑胶材质，为企业降本增效与品质提升提供核心支撑。
深圳禾协科技的无声振动盘螺母机，采用磁电共振替代传统机械振动，运行噪音控制在≤60分贝，较传统设备降低25%，符合车间环保噪音标准。振动盘内部螺旋轨道经精密打磨，配合光学筛选系统，可实现螺母头部朝上、螺纹孔对齐的定向排序，排序准确率达99.9%，供料速度稳定在60粒/分钟。同时，轨道采用耐磨合金钢材质，使用寿命延长至8000小时以上，减少配件更换频率。某3C客户应用该设备后，供料环节卡料率从传统设备的12%降至1.5%，单日有效生产时间增加2.3小时。
全自动螺母装配机搭载PLC智能控制系统与三轴伺服驱动模组，X/Y/Z轴定位精度达±0.01mm，可通过CAD图纸导入预设坐标，定位耗时≤0.8秒。设备采用“视觉+力控”双重检测，CCD摄像头实时捕捉植入位置，压力传感器动态调节压入力度（0-500N可调），单颗螺母植入仅需1秒，较人工操作效率提升8-10倍。针对手机外壳、路由器塑胶件等精密产品，能有效避免包胶、溢胶、拉丝等缺陷，某汽车电子客户使用后，产品不良率从人工装配的5%降至0.2%，年减少不良品损失超30万元。
系列设备采用模块化治具设计，更换不同规格螺母或塑胶件模具仅需5分钟，较传统设备的30分钟转产时间缩短83%。设备兼容圆形、六角形等不同形状螺母，及0.5-5mm厚度的塑胶工件，可覆盖3C、汽车、家电、医疗器械等多领域生产需求。中小型企业无需采购多台专用设备，单台设备即可满足多品类生产，某塑胶配件厂使用后，设备投入成本降低40%，新品试产周期从2周缩短至3天。同时，设备支持双工位循环作业，上料与下料同步进行，单循环周期2.5秒，产能达800件/小时。
深圳禾协科技有限公司的塑料螺母植入设备系列，通过无声振动盘的低噪高效供料、全自动装配的精准控制、铜螺母热熔的强固连接及多场景适配能力，构建起“高效-精准-可靠-灵活”的装配解决方案。从单台设备的产能提升（3倍于人工）、人工成本节约（年省40-50万元），到品质稳定性的提升（良品率99.8%），全方位助力制造业企业突破生产瓶颈，尤其适配大小批量多品种的生产趋势，为智能化装配升级提供切实可行的技术支撑。
