随着电子设备精密化、电力设备耐用性要求的提升，笔记本壳、电表壳等产品的螺母植入工艺，正从 “人工操作” 向 “自动化精密加工” 转型。低效、粗放的传统工艺已难以...[查看详细]

手机行业机型迭代速度加快，一款机型生命周期常缩短至6-8个月，多机型并行生产成为常态。传统手机外壳螺母植入设备换型时，需拆解模具、手动校准坐标、调试温度压力参数...[查看详细]

激光切割塑料件水口机是一种针对塑料制品生产环节开发的精密加工设备，主要用于清除注塑成型后残留的水口料。这类设备通过高能激光束聚焦于材料表面，使局部温度瞬间达到汽...[查看详细]

不少注塑厂老板都有过这样的困扰：招聘工人放螺母难，工资成本逐年上涨，还得担心工伤风险；人工操作速度慢，交货期赶不上；偶尔出现的螺母偏移、漏装，让产品不良率居高不...[查看详细]

传统埋钉工序中，人工上料易出现排序混乱、定位偏差导致的溢胶、爆柱问题，不仅返工率高达15%以上，还需大量人工监控加热温度，严重制约生产效率。深圳禾协科技有限公司...[查看详细]

有没有制造业的朋友吐槽过螺母植入这道工序？工人蹲在车间里，对着一堆无序的螺母一颗颗排序，眼睛都盯酸了还容易出错；植入的时候稍微控制不好力度，塑胶工件就刮花报废，...[查看详细]

对于深圳从事 3C、汽车电子、家电制造的企业来说，塑料件嵌入螺母、铜嵌件是核心工序，但传统加工方式常面临三大痛点：人工效率低、精度差、工件易损坏。而深圳禾协研发...[查看详细]

智能操作的核心亮点预埋铜螺母机器设备的智能性体现在全流程自动化上。智能送料系统通过振动盘将铜螺母有序排列，无需人工分拣；搭配视觉定位技术，能精准识别工件上的预埋...[查看详细]

注塑行业里，铜螺母植入是不少产品的关键工序，但长期以来，人工操作或半自动设备总有绕不开的难题：人工成本逐年上涨，熟练工难招且操作疲劳易导致精度偏差；植入深度不一...[查看详细]

当木工行业还在被 “人工埋植铜螺母” 的效率低、精度差、成本高问题困扰时，深圳禾协智能装备推出的 “木板全自动铜螺母植入机”，已经实现了从 “人工作业” 到 “...[查看详细]

在塑胶制品行业摸爬滚打的人都知道，铜螺母嵌件的埋植工艺看似简单，实则是影响产能和品质的关键环节。传统埋植方式要么依赖人工操作，效率低下且误差率高；要么使用的设备...[查看详细]

对于 3C 产品外壳、汽车电子部件等精密塑胶件生产企业而言，螺母植入的效率与品质直接影响产品竞争力。全自动内嵌螺母植入机的普及，正成为企业突破产能瓶颈的重要抓手...[查看详细]

在现代制造业向智能化、精密化转型的浪潮中，螺母植入作为塑胶件、电子元件生产的关键工序，其效率与精度直接影响产品品质和企业产能。传统手工或半自动植入方式，不仅存在...[查看详细]

在制造业产能竞争日益激烈的当下，3C电子、汽车电子等领域常面临螺母植入工序效率低、工位等待时间长的痛点。深圳禾协科技有限公司针对性研发的多工位螺母植入机，以“双...[查看详细]

在塑胶产品制造中，螺母植入的稳定性直接影响产品整体性能，热熔螺母机与注塑预埋作为两种主流方式，适用场景和实际效果差异显著，企业需根据自身需求合理选择。注塑预埋的...[查看详细]

在注塑行业摸爬滚打的朋友，大概率都遇到过螺母预埋的痛点：人工放螺母效率低，遇到批量生产根本跟不上；手动操作精度不稳定，螺母偏移、漏装的情况时有发生，导致产品不良...[查看详细]

在注塑生产领域，螺母埋入工序曾长期依赖人工操作 —— 工人需逐颗将螺母放入模具，不仅效率低下，还容易因定位偏差导致产品开裂、连接强度不足，不良率居高不下。随着制...[查看详细]

在电子、汽车、家电等行业的注塑生产中，镶嵌螺母是连接零部件的关键环节。很多中小工厂却常面临困扰：要么镶嵌工艺复杂，需要专业设备和技术人员；要么成品连接不牢固，后...[查看详细]

对于注塑工厂而言，五金件镶嵌工序一直是 “老大难”—— 招工难、人工成本高，且人工操作的精度波动的导致次品率居高不下。而全程注塑机镶嵌五金件方案的出现，正精准破...[查看详细]

在塑胶件制造领域，铜螺母镶嵌是个不起眼却关键的工序 —— 螺母嵌得牢不牢、准不准，直接影响后续产品的组装和耐用性。以前靠手工敲、手动热熔，不仅效率低，还总出问题...[查看详细]