点击次数：0 更新时间：2025-12-04 17:18:01
不少注塑厂老板都有过这样的困扰：招聘工人放螺母难，工资成本逐年上涨，还得担心工伤风险；人工操作速度慢，交货期赶不上；偶尔出现的螺母偏移、漏装，让产品不良率居高不下。其实，这些问题都能通过自动化设备得到妥善解决。
1.全程自动化，省心省人工。配备振动盘供料系统和机械臂抓取装置，无需人工干预即可完成螺母的定向排列、输送、嵌入全过程。既减少了对熟练工人的依赖，又避免了人工操作带来的安全隐患，让车间管理更轻松。
2.质量超稳定，废品率大降。自动化控制系统能精准把控每一个环节的参数，从螺母加热到机械压入，再到塑料冷却固化，全程标准化操作。有效避免了人工放置的偏差，让螺母与塑料件紧密结合，不易松动，产品良品率大幅提升。
3.适配性灵活，不用频繁换。设备无论是汽车内饰件、手机外壳，还是家电塑料组件，只要涉及螺母镶嵌需求，这款设备都能应对。支持不同规格的螺母和塑料件，换模流程简单，不用为不同产品单独配置设备，降低投入成本。
在劳动力成本攀升、市场对产品质量要求越来越高的当下，自动化升级已成必然趋势。深圳禾协科技的全自动镶嵌设备，用实用的功能和稳定的表现，成为很多注塑厂的 “生产好帮手”，让批量生产更高效、更省心。