点击次数：0 更新时间：2025-10-28 09:46:36
对于深圳从事 3C、汽车电子、家电制造的企业来说，塑料件嵌入螺母、铜嵌件是核心工序，但传统加工方式常面临三大痛点：人工效率低、精度差、工件易损坏。而深圳禾协研发的全自动螺母植入机，正是针对这些痛点的专业设备，已成为制造业的热门选择。
1. 全自动流程：告别人工 “手忙脚乱”。
设备采用振动盘自动供料，无需人工分拣螺母 —— 倒入无序螺母后，振动盘通过特定频率让螺母沿轨道整齐排列，再经高温管预热（3-6 秒快速升温，温控精度 ±1℃），最后由机头精准压入工件。全程无需人工干预，1 人可监控多台设备，人力成本直降 60%。
2. 微米级精度：杜绝 “嵌歪、爆柱、溢胶”
定位准：搭载伺服电机与视觉 AI 检测系统，定位误差≤±0.01mm，确保每颗螺母都嵌在预设位置；
控压稳：智能压力控制系统实时调节压入力度，避免因压力过大导致塑料件爆柱，或压力不足导致嵌件松动；
恒温热熔：进口温控器适配不同塑胶材质（PP、PE、PC、PVC 等），保证螺母与塑料件紧密结合，不溢胶、不拉丝。
3. 高兼容性：1 机搞定多规格需求
无论是微型电子件的 M1-M3 小螺母，还是汽车内饰的 M4-M12 大规格铜嵌件，只需调整设备参数、更换简易治具，10 分钟内即可切换生产；塑胶材质从软质 PVC 到硬质 PC，均能稳定适配，无需额外采购专用设备。
目前，深圳禾协全自动螺母植入机已广泛应用于深圳本地的 3C 产品（手机、电脑塑料外壳）、汽车内饰（仪表盘塑胶件）、家电（洗衣机塑料部件）、医疗器械等领域。某汽车电子厂商反馈，引入设备后，塑料件嵌件工序的生产周期缩短 40%，不良品损耗成本降低 80%。
在制造业智能化升级的浪潮中，深圳禾协科技有限公司的全自动螺母植入机不仅解决了单一工艺难题，更以 “高效 + 精准 + 灵活” 的特性，成为企业降本增效、提升竞争力的新引擎。