预埋嵌入式螺母 告别“手忙脚乱”！注塑机嵌件埋入自动化

点击次数：0  更新时间：2025-11-13 16:52:03 

在注塑生产领域，螺母埋入工序曾长期依赖人工操作 —— 工人需逐颗将螺母放入模具，不仅效率低下，还容易因定位偏差导致产品开裂、连接强度不足，不良率居高不下。随着制造业智能化转型加速，注塑机嵌件埋入自动化技术的出现，正彻底改变这一现状，为企业破解产能与质量的双重难题。

传统埋螺母工艺的三大痛点

传统人工或半自动化埋螺母模式，早已难以适配现代生产需求：

效率瓶颈突出：人工上料周期长，单工位每小时仅能完成数十件作业，无法承接大批量订单；

质量稳定性差：人工定位误差可达 ±0.5mm，易造成螺母偏移，不良率普遍在 5% 以上，增加废品成本；

人工依赖度高：高温环境下人工操作风险高，且人力成本年增速达 8%-10%，长期运营压力大。

这些痛点倒逼企业寻求自动化解决方案，而注塑机嵌件埋入自动化技术，正是针对性的破局之道。

自动化埋螺母技术的核心优势

1. 全流程自动化，解放人力提效显著

设备搭载定制化自动送料系统，通过振动盘实现螺母自动排序、精准输送，无需人工干预。注塑件成型后可直接进入埋螺母工序，实现 “注塑 - 埋入” 无缝衔接，单工位每分钟可完成 40-60 次作业，效率较传统模式提升 2-3 倍。同时，双工位循环设计可与注塑机生产周期精准匹配，避免设备空转浪费，大幅提升生产线稼动率。

2. 高精度定位，保障产品一致性

采用欧洲原装伺服系统与视觉定位技术，重复定位精度可达 ±0.02mm，远高于行业常规要求。通过 CCD 相机实时校正放置位置，可将螺母偏移误差控制在 0.01mm 内，有效避免注塑件开裂问题，使产品良品率稳定在 99.8% 以上。此外，压力传感模块实时监测压合力，确保螺母埋入强度符合标准，拉脱力均值超行业水平 30%。

3. 多场景适配，灵活应对生产需求

设备采用模块化设计，支持一键参数调用，针对不同规格的注塑件与螺母，10 分钟内即可完成治具切换，适配 3C 电子、汽车电子、家电等多领域生产需求。同时，无需改造生产线即可快速部署，降低企业升级成本。

无论是 3C 产品的精密埋入需求，还是汽车电子的大批量生产场景，深圳禾协注塑机嵌件埋入自动化设备，让注塑生产更高效、更稳定。