点击次数： 更新时间：2025年9月1日
传统铜嵌件植入工序常陷“慢且错”的困境——人工分拣嵌件易混序，压入时温度、力度把控不准，导致塑胶件爆柱、溢胶，返工率超15%，单班产能难跟上批量订单。深圳禾协科技有限公司推出的全自动铜嵌件植入机（与自动螺母热熔机为同一产品），以全流程智能控制打破瓶颈，从送料到植入全程自动化，既提效率又保精度，成为3C电子、汽车塑胶件、家电制造等行业的植入“神器”，助力产能快速提升。
设备搭载磁电共振送料系统，无需人工干预，能自动将无序铜嵌件按统一方向排序，每分钟完成300件有序输送，较人工上料效率提升8倍。创新双工位交替设计，实现“上料-植入-下料”同步进行，单循环周期压缩至2.5秒内，单台设备日产能达4万件，相当于8-10名人工的工作量。某3C电子厂引入后，铜嵌件植入工序单班产能从2000件跃升至1.2万件，彻底摆脱人工效率束缚，面对旺季订单也能快速交付。
采用工业级CCD视觉定位系统，配合伺服驱动，定位精度达±0.01mm，可自动修正塑胶件摆放偏差，确保嵌件与孔位100%精准对位，避免人工操作常见的偏移问题。恒温热熔模块搭载进口发热组件，温度波动控制在±1℃内，能根据PP、ABS、PC等不同塑胶材质的软化温度自动适配参数，杜绝过熔碳化或虚焊松动。压力传感器实时监测植入力度，当检测到塑胶件硬度变化时，立即动态调整压入力，防止硬力冲击导致的开裂。
针对多品类生产需求，设备具备极强的适配性：兼容多规格铜螺母嵌件M1-M12，通过模块化治具设计，5分钟内即可完成不同规格产品的转产切换，无需更换核心部件，节省大量换产时间。面对不同塑胶材质特性，系统能智能匹配工艺——处理热敏性PE材质时，采用缓速加热方式防止材料碳化；加工高强度PC材质时，优化压入深度与保压时间，避免应力开裂。目前已覆盖3C电子外壳、汽车内饰塑胶件、家电塑胶组件等10余个应用场景，可应对10余种主流塑胶材质的植入需求，某家电企业借助该设备，实现8种塑胶件的同步生产，转产效率较传统设备提升80%。
深圳禾协全自动铜嵌件植入机以“效率狂飙+品质稳定+灵活适配+省心运维”的核心优势，成为真正的植入“神器”。它不仅解决了传统工序的低效与误差痛点，更能适配多行业生产需求，帮助企业在提升产能的同时降低综合成本。深圳禾协科技凭借对制造业痛点的深刻洞察与技术创新，让这款设备成为推动行业自动化升级的关键力量，助力企业在激烈的市场竞争中筑牢产能与品质优势。
