点击次数： 更新时间：2025年7月19日
注塑自动埋螺母机是一种能在注塑成型过程中同步完成螺母埋入的自动化设备。它省去了注塑后再人工或机械埋螺母的步骤，直接在模具内将螺母精准放置，待塑胶熔体注入冷却后，螺母便与塑件牢固结合，这种一体化的方式极大提升了生产连贯性。
其工作流程与注塑机紧密配合。在注塑周期的特定阶段，设备的送料机构会将螺母按设定数量和位置，通过机械臂或专用送料杆送入注塑模具的型腔内部；模具合模后，塑胶原料注入，螺母被包裹在塑件中；开模时，已埋好螺母的塑件一同取出，整个过程与注塑节拍同步，不会额外增加生产时间。
和注塑后再埋螺母的工艺比，它的好处很明显。首先是省去二次加工，减少工序和人工，降低成本；其次，螺母与塑胶的结合更紧密，因为是在塑胶熔融状态下埋入，冷却后嵌合力更强，不易松动；另外，定位精度更高，通过模具定位能保证每个螺母的位置误差极小，尤其适合对精度要求高的塑件，像电子设备的塑胶外壳等。
这类设备主要用于需要在塑件内部预设螺母的场景，比如家电塑胶部件、汽车塑胶配件、电子通讯产品的塑胶壳体等。使用时要注意螺母的材质与塑胶的匹配，避免热膨胀系数差异过大导致塑件开裂；同时，送料机构的稳定性很重要，若螺母送料不到位，可能造成模具损坏或产品报废，所以日常要做好送料轨道的清洁和维护。
1. 注塑自动埋螺母机可以埋入不同规格的螺母吗？
可以，但需更换适配部件。通过调整送料机构的轨道尺寸、模具内的定位装置，可适配不同直径、长度的螺母。不过，规格差异过大时，可能需要更换专用送料组件，建议根据主要生产需求选择可兼容的机型，以降低换型成本。
2. 注塑自动埋螺母机与注塑机如何协同工作？
通过信号联动实现协同。设备与注塑机的控制系统连接，接收注塑机的开合模信号后，在开模间隙完成螺母送料；待模具闭合，注塑机开始注塑，埋螺母机进入待机状态，等待下一个周期。这种联动确保两者节拍一致，不影响注塑效率。
3. 注塑自动埋螺母机对螺母的材质有要求吗？
回答：通常适合金属螺母，如铜、铁、不锈钢等，其耐高温性需能承受注塑时的塑胶熔体温度（一般150-300℃），避免螺母变形。同时，螺母表面需洁净，无油污或杂质，以免影响与塑胶的结合力。
